Сервопривод СПШ: новая версия с абсолютным энкодером.

Сервопривод СПШ за счет своей интеллектуальной начинки (датчика позиции и программируемый логический контроллер), может путем выполнения оператором несложных действий, определить точку начала отсчета движения. Проще говоря, при правильном использования функции «выход в ноль», точка отсчета всегда будет находится в одном и том же месте. Более подробно эта функция описана на сайте завода — производителя сервопривода.

Но существуют механизмы, где «выход в ноль» невозможен. Именно с такой ситуацией столкнулись инженеры ЗАО «ЗМИ» при выполнении очередного заказа своего клиента. Клиент — астрономическое агентство, которое заказало разработку приводной части телескопа, перемещение секций которого управляются сервоприводами.

И по габаритным размерам, и по массе, и по мощностным характеристикам для этих целей идеально подходил сервопривод СПШ. Но лишь одно в сервоприводе не удовлетворяло требованиям технического задания: в серийной версии СПШ, функцию датчика позиции выполняет инкрементальный энкодер. При включении сервопривода инкрементальный энкодер не может «знать» в каком положении находился вал привода. Что было недопустимо при работе телескопа.

Так возникла идея разработки новой версии сервопривода СПШ с абсолютным энкодером. Новый абсолютный многооборотный энкодер, который был использован в обновленном СПШ, обеспечивает 12-битное разрешение оборотов и 14-битное разрешение на оборот.

Обновленная версия сервопривода не только удовлетворила все требуемые технические характеристики, но и легла в основу новой серийной модели СПШ. Сервоприводу присвоена кодовая маркировка СПШ-20 ХХХ /16384 ABC. Не секрет, что многие современные обрабатывающие центры, могли бы использовать в своей конструкции новый СПШ с абсолютным многооборотным энкодером.

И несмотря на то, что сам сервопривод еще проходит испытания на стенде завода, заказы на новую модель СПШ поступили уже от нескольких российских предприятий.

Полный цикл инжиниринговых работ

От технического задания до запуска в производство

Предпроектная подготовка

  • Анализ технического задания заказчика
  • Экспертная оценка возможности реализации
  • Этап эскизного проектирования
  • Согласование технических параметров
  • Подготовка ТКП
На этом этапе определяем техническую осуществимость проекта и оптимальные пути реализации

Конструкторская подготовка

  • Создание 3D-моделей оборудования
  • Разработка конструкторской документации
  • Выполнение необходимых расчетов
  • Подготовка технологических процессов
Прорабатываем все конструктивные детали и готовим полный пакет технической документации

Изготовление оборудования

  • Закупка комплектующих и материалов
  • Механическая обработка деталей
  • Сборка узлов и агрегатов
  • Проведение испытаний и тестирования
Производим оборудование с контролем качества на каждом этапе изготовления