От идеи до работающего решения
Инжиниринг — это комплексный подход к созданию технологического оборудования по индивидуальному
техническому заданию. Мы проектируем, производим и модернизируем станки, установки, агрегаты и целые
производственные линии под конкретные задачи вашего предприятия.
Полный цикл работ — от анализа требований до ввода оборудования в эксплуатацию. Результат — надёжное
технологическое решение, полностью адаптированное под ваши производственные процессы.
Инжиниринг и производство оборудования
Создание технологического оборудования с нуля
Разрабатываем и производим уникальное оборудование, узлы и агрегаты строго по вашему техническому заданию.
От концепции до полностью готовой к эксплуатации установки.
Преимущество: оборудование точно соответствует вашим производственным требованиям,
без компромиссов стандартных решений.
Улучшение существующих производственных мощностей Продлеваем срок службы и повышаем эффективность действующего оборудования. Замена устаревших узлов, замена гидравлических и/или пневматических приводов на электропривод, внедрение автоматизации, повышение надёжности и производительности.
Преимущество: модернизация дешевле покупки нового оборудования и не требует
переобучения персонала.
Наши направления работы
Изготовление оборудования
Модернизация оборудования
Полный цикл инжиниринговых работ
От технического задания до запуска в производство
Предпроектная подготовка
- Анализ технического задания заказчика
- Экспертная оценка возможности реализации
- Этап эскизного проектирования
- Согласование технических параметров
- Подготовка ТКП
Конструкторская подготовка
- Создание 3D-моделей оборудования
- Разработка конструкторской документации
- Выполнение необходимых расчетов
- Подготовка технологических процессов
Изготовление оборудования
- Закупка комплектующих и материалов
- Механическая обработка деталей
- Сборка узлов и агрегатов
- Проведение испытаний и тестирования
Комплексный подход
Все три этапа взаимосвязаны и выполняются последовательно. Тщательная подготовка на начальных стадиях гарантирует высокое качество конечного продукта и исключает переделки.
Основные направления модернизации
Повышаем эффективность существующего оборудования
Замена устаревших компонентов
Установка современных узлов и деталей взамен выработавших ресурс или морально устаревших элементов
Внедрение современных технологий
Интеграция новых технических решений, улучшающих функциональность и точность оборудования
Повышение энергоэффективности
Оптимизация энергопотребления за счёт современных приводов и систем управления
Улучшение надежности
Усиление конструкции, установка резервных систем, повышение ресурса критически важных узлов
Автоматизация процессов
Внедрение автоматического управления, датчиков контроля, систем диагностики и мониторинга
Что мы производим и модернизируем
Технологические единицы оборудования
-
Производственные станки и установки
Токарные, фрезерные, шлифовальные станки, прессовое оборудование
-
Технологические линии
Автоматизированные комплексы для непрерывного производства
-
Стенды полунатурного моделирования
Комплексы для отработки систем управления с интеграцией реального оборудования и цифровых моделей
-
Стенды нагрузочные/испытательные
Установки для проверки прочности, надёжности и характеристик оборудования под различными нагрузками
-
Специализированное оборудование
Нестандартные установки под уникальные технологические процессы
-
Контрольно-измерительные комплексы
Системы неразрушающего контроля, измерительные стенды
-
Вспомогательные механизмы
Транспортёры, подъёмники, системы загрузки и выгрузки
Узлы и агрегаты
-
Приводные механизмы
Электрические, пневматические и гидравлические приводы
-
Системы управления
ЧПУ, ПЛК, операторские панели, пульты управления
-
Гидравлические узлы
Насосные станции, гидроцилиндры, распределители
-
Пневматические системы
Компрессоры, пневмоцилиндры, клапаны, воздухоподготовка
-
Электрические компоненты
Двигатели, частотные преобразователи, шкафы автоматики
Индивидуальный подход к каждому проекту
Мы не производим типовые решения. Каждый проект разрабатывается с учётом специфики вашего производства, технологических требований и условий эксплуатации.
Наше оборудование интегрируется в существующие производственные процессы без необходимости масштабной перестройки цеха или переобучения персонала.
Процесс реализации проекта
7 этапов от договора до запуска оборудования
Подписание договора
Согласование условий и сроков
Разработка документации
3D-модели и чертежи
Согласование с заказчиком
Утверждение решений
Изготовление компонентов
Производство деталей
Сборка и тестирование
Испытания оборудования
Пусконаладочные работы
Настройка и отладка
Ввод в эксплуатацию
Запуск производства
Особенности работы по ТЗ заказчика
Индивидуальный подход и строгое соответствие требованиям
Учет специфических требований
Глубокий анализ технологических особенностей вашего производства и адаптация оборудования под конкретные задачи
Соответствие стандартам
Строгое следование отраслевым ГОСТам, техническим регламентам и требованиям безопасности
Соблюдение сроков
Четкое планирование этапов проекта и своевременное выполнение всех работ согласно графику
Контроль качества
Многоуровневая система контроля на каждом этапе — от закупки материалов до финальных испытаний
Документальное сопровождение
Полный комплект технической документации, паспортов, сертификатов и инструкций по эксплуатации
Гарантия результата
Работа по техническому заданию — это не просто следование формальным требованиям. Это глубокое понимание ваших производственных задач и создание оборудования, которое решает их максимально эффективно.
Готовы обсудить ваш проект?
Свяжитесь с нами для консультации по разработке и производству оборудования под ваши задачи
Система контроля качества
Многоуровневый контроль на всех этапах производства
Входной контроль материалов
Проверка соответствия всех поступающих материалов и комплектующих требованиям технической документации и сертификатам качества
- • Контроль сертификатов и паспортов
- • Визуальный осмотр на дефекты
- • Измерительный контроль параметров
Операционный контроль производства
Пошаговый контроль качества изготовления на каждой технологической операции механической обработки и сборки
- • Контроль размеров после каждой операции
- • Проверка чистоты поверхности
- • Контроль точности сборки узлов
Приемочный контроль готовой продукции
Финальная проверка собранного оборудования на соответствие всем требованиям технического задания перед отправкой заказчику
- • Геометрические измерения
- • Проверка комплектности
- • Визуальный контроль сборки
Испытания в соответствии с ТЗ
Проведение полного цикла заводских испытаний для подтверждения заявленных технических характеристик и параметров
- • Функциональные испытания
- • Нагрузочные тесты
- • Проверка систем безопасности
Гарантийное обслуживание
Послепродажное сопровождение, устранение выявленных дефектов и консультационная поддержка в течение всего гарантийного срока
- • Техническая поддержка 24/7
- • Выезд специалистов на объект
- • Обучение персонала заказчика
Высокотехнологичное оборудование с гарантией качества
Многоуровневая система контроля позволяет нам гарантировать высокое качество продукции и полное соответствие техническому заданию заказчика.
Такой подход позволяет создавать высокотехнологичное оборудование, полностью отвечающее требованиям заказчика и современным производственным стандартам.