Поступила в продажу модифицированная серия линейного модуля СТМ.

Новое поколение линейного модуля носит индекс СТМ-2. Модифицированную серию отличает от предшественника новое основание и каретка, которые выполнены из специально разработанного экструдированного алюминиевого профиля. В 2011 году, заводом производителем (ЗАО «ЗМИ») специально для оснований и кареток модулей СТМ был разработан экструдированный алюминиевый профиль. Использование в качестве основания экструдированного профиля увеличило скорость сборки готового модуля. Серия СТМ-2 стала технологичней своей предшественницы. Путем изменения конструкции снизилось количество технологических операций, при производстве модуля. Помимо нового основания и каретки улучшена система крепления модуля. Появились крепления под навесное оборудование.

Не случайно модификации подверглась именно эта серия линейных модулей. Серия СТМ, вот уже более трех лет является самым популярным и продаваемым изделием завода. Популярность модулям обеспечивает то, что их применение, помимо уникальной возможности собрать надежный, долговечный и высокоточный (точность от 0,01 мм) станок, удовлетворяющий практически любые требования малого бизнеса, является еще и экономически выгодным решением. Разработанная, как экономичное решение для малых производственных компаний, серия СТМ оказалась и востребована для нужд крупных предприятий. Модули серии СТМ использовались в оборудовании для производства некоторых элементов ближнеемагистрального лайнера Sukhoi Superjet 100, при разработке промышленных установок ФГУП «САЛЮТ», для учебных стендов и станков МГТУ «Станкин».

Ознакомиться с более подробной информацией о линейном модуле СТМ-2, вы можете, перейдя по .

Полный цикл инжиниринговых работ

От технического задания до запуска в производство

Предпроектная подготовка

  • Анализ технического задания заказчика
  • Экспертная оценка возможности реализации
  • Этап эскизного проектирования
  • Согласование технических параметров
  • Подготовка ТКП
На этом этапе определяем техническую осуществимость проекта и оптимальные пути реализации

Конструкторская подготовка

  • Создание 3D-моделей оборудования
  • Разработка конструкторской документации
  • Выполнение необходимых расчетов
  • Подготовка технологических процессов
Прорабатываем все конструктивные детали и готовим полный пакет технической документации

Изготовление оборудования

  • Закупка комплектующих и материалов
  • Механическая обработка деталей
  • Сборка узлов и агрегатов
  • Проведение испытаний и тестирования
Производим оборудование с контролем качества на каждом этапе изготовления