ПЛК FATEK в производстве медицинских масок
Решение FATEK для управления процессами производства медицинских масок
Столкнувшись с угрозой эпидемии, фабрики по производству защитных масок работают 24 часа в сутки, превращая нетканое сырье в медицинские маски, чтобы защитить здоровье людей. Постоянно работающие машины обеспечивают точную, стабильную и надежную работу, которая контролируется системой управления FATEK.
Основной процесс изготовления маски можно разделить на следующие пять шагов. С помощью более чем 300 видов специализированных инструкций ПЛК FATEK, встроенной функции управления позиционированием ЧПУ и высокоскоростного импульсного выхода, а также полного модуля расширения, можно удовлетворить все требования по управлению машиной для производства масок.
Процесс - Подача: инвертор управляется ПЛК FATEK для одновременной прокатки, и три нетканых слоя, состоящих из разных материалов, имеющих разные характеристики, плавно подаются в производственную линию.
Процесс - Формование: три слоя нетканого материала, проходят через трехмерные канавки формовочного трафарета и обрабатываются в структуру, которую можно накладывать друг на друга.
Процесс - Сварка: после формования, три слоя нетканого материала, должны быть соединены путем тиснения и сварки с четырех сторон маски. Удобная инструкция по контролю температуры PID, разработанная на основе накопленного за несколько десятилетий опыта FATEK в области контроля температуры, в сочетании с модулем измерения температуры, не только может точно контролировать температуру, чтобы гарантировать достижение требуемой температуры во время сварки для прочного соединения трех слоев нетканых материалов, но и благодаря специальному алгоритму - дополнительно улучшает скорость работы с регулировкой температуры, поддерживая скорость подачи и обеспечивая высокую производительность.
Процесс - Резка: Несмотря на то, что четыре стороны маски после сварки были сварены, части все еще соединены и должны быть разрезаны. Резка осуществляется вращением цилиндрического инструмента под давлением. В это время ПЛК необходимо точно контролировать синхронное вращение режущего инструмента и переднего сварочного барабана, чтобы точно резать в правильном положении без резки сварного тиснения.
Процесс - Прикрепление дужки / разъединение масок: после разрезания маски остается последний выступ верхней дужки. ПЛК прерывает программу, не влияя на время сканирования. Он считывает состояние каждого датчика без разницы во времени, что требует точных управляющих действий в реальном времени, таких как поворот маски и позиционирование. После того, как маска помещена на пластину для позиционирования, встроенный ЧПУ производит вывод команды управления позиционированием, ПЛК используется для вывода высокоскоростного импульса для управления приводом двигателя для быстрого и точного позиционирования и фиксации дужки. Одновременная работа по нескольким осям повышает эффективность производства и увеличивает производственную мощность. Наконец, после завершения обработки дужек маски, проводиться окончательная проверка качества и упаковки.
Вы можете в любое удобное для Вас время – для этого необходимо просто описать стоящие перед Вами задачи, или выслать ТЗ, и наши специалисты осуществят подбор необходимых комплектующих под Ваш заказ, произведут необходимые консультации и расчёты, чтобы предложить Вам наиболее подходящие решения.
Купить ПЛК контроллеры FATEK и HMI
Больше полезной информации и новостей:
Сайт компании Сервотехника
Яндекс Дзен Сервотехники - новости и полезная информация
В Контакте - информация о новинках и продукции Другие новости
Нужна консультация?
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или консультации с инженером.
Полный цикл инжиниринговых работ
От технического задания до запуска в производство
Предпроектная подготовка
- Анализ технического задания заказчика
- Экспертная оценка возможности реализации
- Этап эскизного проектирования
- Согласование технических параметров
- Подготовка ТКП
Конструкторская подготовка
- Создание 3D-моделей оборудования
- Разработка конструкторской документации
- Выполнение необходимых расчетов
- Подготовка технологических процессов
Изготовление оборудования
- Закупка комплектующих и материалов
- Механическая обработка деталей
- Сборка узлов и агрегатов
- Проведение испытаний и тестирования