Продукция

ПЛК FATEK в производстве медицинских масок

ПЛК FATEK в производстве медицинских масок


Решение FATEK для управления процессами производства медицинских масок
Столкнувшись с угрозой эпидемии, фабрики по производству защитных масок работают 24 часа в сутки, превращая нетканое сырье в медицинские маски, чтобы защитить здоровье людей. Постоянно работающие машины обеспечивают точную, стабильную и надежную работу, которая контролируется системой управления FATEK.
Основной процесс изготовления маски можно разделить на следующие пять шагов. С помощью более чем 300 видов специализированных инструкций ПЛК FATEK, встроенной функции управления позиционированием ЧПУ и высокоскоростного импульсного выхода, а также полного модуля расширения, можно удовлетворить все требования по управлению машиной для производства масок.
Процесс - Подача: инвертор управляется ПЛК FATEK для одновременной прокатки, и три нетканых слоя, состоящих из разных материалов, имеющих разные характеристики, плавно подаются в производственную линию.
Процесс - Формование: три слоя нетканого материала, проходят через трехмерные канавки формовочного трафарета и обрабатываются в структуру, которую можно накладывать друг на друга.
Процесс - Сварка: после формования, три слоя нетканого материала, должны быть соединены путем тиснения и сварки с четырех сторон маски. Удобная инструкция по контролю температуры PID, разработанная на основе накопленного за несколько десятилетий опыта FATEK в области контроля температуры, в сочетании с модулем измерения температуры, не только может точно контролировать температуру, чтобы гарантировать достижение требуемой температуры во время сварки для прочного соединения трех слоев нетканых материалов, но и благодаря специальному алгоритму - дополнительно улучшает скорость работы с регулировкой температуры, поддерживая скорость подачи и обеспечивая высокую производительность.
Процесс - Резка: Несмотря на то, что четыре стороны маски после сварки были сварены, части все еще соединены и должны быть разрезаны. Резка осуществляется вращением цилиндрического инструмента под давлением. В это время ПЛК необходимо точно контролировать синхронное вращение режущего инструмента и переднего сварочного барабана, чтобы точно резать в правильном положении без резки сварного тиснения.
Процесс - Прикрепление дужки / разъединение масок: после разрезания маски остается последний выступ верхней дужки. ПЛК прерывает программу, не влияя на время сканирования. Он считывает состояние каждого датчика без разницы во времени, что требует точных управляющих действий в реальном времени, таких как поворот маски и позиционирование. После того, как маска помещена на пластину для позиционирования, встроенный ЧПУ производит вывод команды управления позиционированием, ПЛК используется для вывода высокоскоростного импульса для управления приводом двигателя для быстрого и точного позиционирования и фиксации дужки. Одновременная работа по нескольким осям повышает эффективность производства и увеличивает производственную мощность. Наконец, после завершения обработки дужек маски, проводиться окончательная проверка качества и упаковки.


«Система на чипе» (SoC) - Программируемые логические контроллеры (ПЛК) Fatek серии FBs


Вы можете в любое удобное для Вас время – для этого необходимо просто описать стоящие перед Вами задачи, или выслать ТЗ, и наши специалисты осуществят подбор необходимых комплектующих под Ваш заказ, произведут необходимые консультации и расчёты, чтобы предложить Вам наиболее подходящие решения.


Купить ПЛК контроллеры FATEK и HMI


Купить программно-логические контроллеры FATEK и HMI - купить

Больше полезной информации и новостей:


Сайт компании Сервотехника Сайт компании Сервотехника
Яндекс Дзен Яндекс Дзен Сервотехники - новости и полезная информация
ВКонтакте В Контакте - информация о новинках и продукции

Полный цикл инжиниринговых работ

От технического задания до запуска в производство

Предпроектная подготовка

  • Анализ технического задания заказчика
  • Экспертная оценка возможности реализации
  • Этап эскизного проектирования
  • Согласование технических параметров
  • Подготовка ТКП
На этом этапе определяем техническую осуществимость проекта и оптимальные пути реализации

Конструкторская подготовка

  • Создание 3D-моделей оборудования
  • Разработка конструкторской документации
  • Выполнение необходимых расчетов
  • Подготовка технологических процессов
Прорабатываем все конструктивные детали и готовим полный пакет технической документации

Изготовление оборудования

  • Закупка комплектующих и материалов
  • Механическая обработка деталей
  • Сборка узлов и агрегатов
  • Проведение испытаний и тестирования
Производим оборудование с контролем качества на каждом этапе изготовления