Новый продукт от компании Kuebler.

Всемирно известная немецкая компания Kuebler, специализирующаяся на разработке и серийном производстве датчиков угловых и линейных перемещений, счетчиков, индикаторов, контроллеров процессов и другого оборудования, приступила к массовому выпуску нового вида продукции – токосъемников.

Токосъемники применяются для подачи питающего напряжения с неподвижной части машины, станка или иной установки на ее вращающийся узел, либо же для передачи на данный узел сигнала от контроллера или датчика.

Токосъемники применяются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства, а также в различных сферах жизнедеятельности человека, таких как:

  • предприятия сталелитейной промышленности;
  • упаковочные машины;
  • ростовые установки для полупроводников (по методу Чехральского);
  • ткацкие станки и другое оборудование в текстильной промышленности;
  • бумагоделательные машины и машины по резке бумаги;
  • роботы;
  • системы видеонаблюдения;
  • практически любые поворотные столы;
  • краны.

Современные модели токосъемников могут иметь до 20 силовых и сигнальных токосъемных колец.

Максимальный радиус вала, на который устанавливается токосъемник, может составлять до 30 мм (в стандартном исполнении).

Напряжение питания – 240/400 В, 25/40 А, скорость вращения – до 800 об/мин.
Возможно применение токосъемников со степенью защиты по стандарту IP64.

Токосъемники, выпускаемые компанией Kubler, превосходят аналогичную продукцию своих конкурентов по:

  • гарантированному сроку службы (50 млн оборотов вала – в четыре раза больше, чем у конкурентов);
  • расчетному сроку жизни (500 млн обороов вала – также в четыре раза больше, чем у других образцов);
  • наличием возможности изготовления токосъемников под большие диаметры
    (30 мм – стандарт, больше – по запросу) и под напряжение 400 (380) В и большие токи (до 40 А);
  • за счет способности работать с очень высокой частотой вала (до 800 об/мин).

Компания «Сервотехника» предлагает своим клиентам возможность поставки токосъемников марки Kubler в течение 6-8 недель.
При больших объемах закупок предусмотрена гибкая система скидок.

Полный цикл инжиниринговых работ

От технического задания до запуска в производство

Предпроектная подготовка

  • Анализ технического задания заказчика
  • Экспертная оценка возможности реализации
  • Этап эскизного проектирования
  • Согласование технических параметров
  • Подготовка ТКП
На этом этапе определяем техническую осуществимость проекта и оптимальные пути реализации

Конструкторская подготовка

  • Создание 3D-моделей оборудования
  • Разработка конструкторской документации
  • Выполнение необходимых расчетов
  • Подготовка технологических процессов
Прорабатываем все конструктивные детали и готовим полный пакет технической документации

Изготовление оборудования

  • Закупка комплектующих и материалов
  • Механическая обработка деталей
  • Сборка узлов и агрегатов
  • Проведение испытаний и тестирования
Производим оборудование с контролем качества на каждом этапе изготовления