Муфты R+W для высокотемпературных применений

Прецизионные эластомерные соединительные муфты для передачи крутящего момента, обеспечивают определенные технические преимущества в широком спектре применений. В зависимости от жесткости применяемой эластомерной вставки, расположенной между жесткими высокоточно-обработанными кулочками, из твердого алюминиевого сплава цилиндрической формы, сила передаваемого крутящего момента может быть выше, чем у любого другого типа гибкой безлюфтовой муфты.
Чаще всего прецизионные эластомерные вставки изготавливаются из полиуретана, формованного литьем. Эластомерные вставки изготавливаются с различными значениями твердости по шкале Шора, в зависимости от требований к применению для демпфирования вибрации, гибкости и жесткости при кручении. Более мягкие материалы, которые, как правило, больше подходят для демпфирования и являются гибкими (пластичными), одновременно склонны быть менее термически стабильными, а это означает, что по мере увеличения температуры они размягчаются, уменьшая крутящую способность муфты. Это исторически останавливало проектировщиков оборудования, перед высокотемпературными применениями, вынуждало их идти на компромиссы из-за высокой температуры: либо значительно увеличивать размер эластомерной муфты, либо применять жесткие металлические муфты, которые подходят для ограниченного числа динамических применений, так как они не обладают хорошей способностью поглощать вибрацию и удары.
Чтобы решить эту проблему, команда разработчиков муфт из компании R+W, разработала новый тип эластомерной вставки.
Теперь доступны муфты с эластичной соединительной сетчатой вставкой из нержавеющей стали, которая, преимущественно, устраняет негативное воздействие температурных факторов, сохраняя типичные размеры прецизионных эластомерных муфт, и обеспечивает реализацию компактных решений даже в условиях применения с высокими температурными значениями.
Эти новые эластичные вставки из нержавеющей стали AISI 316L устойчивы к коррозии, что дает дополнительные преимущества. Муфты с данными эластомерными вставками работают в диапазоне температур от -30 до +500 °C, при этом, возможно изготовление некоторых вариантов металлических сетчатых эластомеров для специального применения, которые могут быть использованы с рабочими температурами - до +600 °C. Это делает их отличным выбором для применения в печных конвейерах и других системах, работающих при повышенной температуре, например, валов высокотемпературных конвейеров, и пр.
Компания R+W использует данные муфты в своих собственных гидравлических испытательных стендах, чтобы избежать проблем, вызываемых горячим маслом, которое делает традиционные пластичные материалы хрупкими. Диапазон крутящих моментов колеблется от 2 Нм до максимального момента ускорения в 1350 Нм, при максимальном диаметре отверстия муфты в 60 мм.
Большие размеры также являются опциональными при заказе для пользовательских проектов, так как этот тип эластичной вставки может масштабироваться под требуемые размеры различными способами, в зависимости от оснастки. Значения жесткости также можно отрегулировать, изменив плотность, с которой проволока уплотняется в формовочной оснастке, позволяя муфтам соответствовать различным требованиям к обозначенным характеристикам.
Для разработчиков, которым приходилось идти на компромисс, используя более крупные, чем в обычном случае муфты, или применять типы сцеплений, которые менее предпочтительны, новые муфты, с эластичными металлическими вставками от R+W, могут быть - незаменимым решением.
Обратитесь за дополнительной консультацией с Вашими конкретными требованиями, мы обязательно найдем подходящие решения по муфтам для промышленного оборудования.
Купить муфты R+W
Вы можете купить или заказать эластомерные муфты R+W с официальной гарантией у нас - в компании Сервотехника. Наши менеджеры осуществят подбор необходимых Вам оригинальных комплектующих R+W.
Другие новости
Нужна консультация?
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или консультации с инженером.
Полный цикл инжиниринговых работ
От технического задания до запуска в производство
Предпроектная подготовка
- Анализ технического задания заказчика
- Экспертная оценка возможности реализации
- Этап эскизного проектирования
- Согласование технических параметров
- Подготовка ТКП
Конструкторская подготовка
- Создание 3D-моделей оборудования
- Разработка конструкторской документации
- Выполнение необходимых расчетов
- Подготовка технологических процессов
Изготовление оборудования
- Закупка комплектующих и материалов
- Механическая обработка деталей
- Сборка узлов и агрегатов
- Проведение испытаний и тестирования