Новинки

Муфты R+W для высокотемпературных применений

Эластомерные муфты R+W для высоких температур


Прецизионные эластомерные соединительные муфты для передачи крутящего момента, обеспечивают определенные технические преимущества в широком спектре применений. В зависимости от жесткости применяемой эластомерной вставки, расположенной между жесткими высокоточно-обработанными кулочками, из твердого алюминиевого сплава цилиндрической формы, сила передаваемого крутящего момента может быть выше, чем у любого другого типа гибкой безлюфтовой муфты.
Чаще всего прецизионные эластомерные вставки изготавливаются из полиуретана, формованного литьем. Эластомерные вставки изготавливаются с различными значениями твердости по шкале Шора, в зависимости от требований к применению для демпфирования вибрации, гибкости и жесткости при кручении. Более мягкие материалы, которые, как правило, больше подходят для демпфирования и являются гибкими (пластичными), одновременно склонны быть менее термически стабильными, а это означает, что по мере увеличения температуры они размягчаются, уменьшая крутящую способность муфты. Это исторически останавливало проектировщиков оборудования, перед высокотемпературными применениями, вынуждало их идти на компромиссы из-за высокой температуры: либо значительно увеличивать размер эластомерной муфты, либо применять жесткие металлические муфты, которые подходят для ограниченного числа динамических применений, так как они не обладают хорошей способностью поглощать вибрацию и удары.
Чтобы решить эту проблему, команда разработчиков муфт из компании R+W, разработала новый тип эластомерной вставки.
Теперь доступны муфты с эластичной соединительной сетчатой вставкой из нержавеющей стали, которая, преимущественно, устраняет негативное воздействие температурных факторов, сохраняя типичные размеры прецизионных эластомерных муфт, и обеспечивает реализацию компактных решений даже в условиях применения с высокими температурными значениями.
Эти новые эластичные вставки из нержавеющей стали AISI 316L устойчивы к коррозии, что дает дополнительные преимущества. Муфты с данными эластомерными вставками работают в диапазоне температур от -30 до +500 °C, при этом, возможно изготовление некоторых вариантов металлических сетчатых эластомеров для специального применения, которые могут быть использованы с рабочими температурами - до +600 °C. Это делает их отличным выбором для применения в печных конвейерах и других системах, работающих при повышенной температуре, например, валов высокотемпературных конвейеров, и пр.
Компания R+W использует данные муфты в своих собственных гидравлических испытательных стендах, чтобы избежать проблем, вызываемых горячим маслом, которое делает традиционные пластичные материалы хрупкими. Диапазон крутящих моментов колеблется от 2 Нм до максимального момента ускорения в 1350 Нм, при максимальном диаметре отверстия муфты в 60 мм.
Большие размеры также являются опциональными при заказе для пользовательских проектов, так как этот тип эластичной вставки может масштабироваться под требуемые размеры различными способами, в зависимости от оснастки. Значения жесткости также можно отрегулировать, изменив плотность, с которой проволока уплотняется в формовочной оснастке, позволяя муфтам соответствовать различным требованиям к обозначенным характеристикам.
Для разработчиков, которым приходилось идти на компромисс, используя более крупные, чем в обычном случае муфты, или применять типы сцеплений, которые менее предпочтительны, новые муфты, с эластичными металлическими вставками от R+W, могут быть - незаменимым решением.
Обратитесь за дополнительной консультацией с Вашими конкретными требованиями, мы обязательно найдем подходящие решения по муфтам для промышленного оборудования.


Купить муфты R+W
Вы можете купить или заказать эластомерные муфты R+W с официальной гарантией у нас - в компании Сервотехника. Наши менеджеры осуществят подбор необходимых Вам оригинальных комплектующих R+W.


Полный цикл инжиниринговых работ

От технического задания до запуска в производство

Предпроектная подготовка

  • Анализ технического задания заказчика
  • Экспертная оценка возможности реализации
  • Этап эскизного проектирования
  • Согласование технических параметров
  • Подготовка ТКП
На этом этапе определяем техническую осуществимость проекта и оптимальные пути реализации

Конструкторская подготовка

  • Создание 3D-моделей оборудования
  • Разработка конструкторской документации
  • Выполнение необходимых расчетов
  • Подготовка технологических процессов
Прорабатываем все конструктивные детали и готовим полный пакет технической документации

Изготовление оборудования

  • Закупка комплектующих и материалов
  • Механическая обработка деталей
  • Сборка узлов и агрегатов
  • Проведение испытаний и тестирования
Производим оборудование с контролем качества на каждом этапе изготовления