Продукция

APEX Dynamics сумела увеличить ресурс редукторов в 2 раза

Apex запатентовал новую конструкцию уплотнителя с увеличенным сроком гарантии. Примечательно, что Apex даёт гарантию на весь редуктор, на 5-лет, являясь единственным производителем планетарных редукторов, который предоставляет гарантию на такой срок, а так же гарантию на все уплотнения и вращающиеся детали.

Сегодня самая распространенная технология уплотнения в редукторной технике это двойные пружины в сочетании с уплотнительной прокладкой, для герметизации вращающихся валов. Причиной отказа и выхода из строя такой конструкции является трение и как следствие перегрев. Следует отметить, что большинство поверхностей перед сборкой редукторов механически обрабатываются, а затем как можно лучше полируются для снижения коэффициента трения. Однако, даже при использовании идеально гладких поверхностей тепло, вырабатываемое в местах контакта, остаётся значительным, что в свою очередь приводит к повреждению трущихся поверхностей и ещё более обильной выработке тепла. Именно перегрев является основной причиной того, что уплотнитель выходит из строя и смазка начинает вытекать. Очевидно, что редуктор без смазки прослужит недолго даже при минимальных нагрузках.

Apex разработал в результате проведённых собственных испытаний и в сотрудничестве с высокотехнологичными производителями различных сальников и уплотнителей новую конструкцию позволяющую редуктору прослужить свыше 5 лет без обслуживания.

Инженеры компании разработали уникальное сочетание уплотнителя и смазки, 86% керамики и 14% смолы которое наносится непосредственно на внешний диаметр входной шестерни редуктора.

Переработка конструкции шестерни был также важной частью процесса разработки, в итоге было найдено революционное решение – нанесение керамического слоя толщиной в 0,02 мкм который позволяет создавать идеальный температурный режим работы. В различных других деталях редукторов использованы такие материалы как Тефлон, а в конструкции внешних сальников впервые использован нитрид титана.

Полный цикл инжиниринговых работ

От технического задания до запуска в производство

Предпроектная подготовка

  • Анализ технического задания заказчика
  • Экспертная оценка возможности реализации
  • Этап эскизного проектирования
  • Согласование технических параметров
  • Подготовка ТКП
На этом этапе определяем техническую осуществимость проекта и оптимальные пути реализации

Конструкторская подготовка

  • Создание 3D-моделей оборудования
  • Разработка конструкторской документации
  • Выполнение необходимых расчетов
  • Подготовка технологических процессов
Прорабатываем все конструктивные детали и готовим полный пакет технической документации

Изготовление оборудования

  • Закупка комплектующих и материалов
  • Механическая обработка деталей
  • Сборка узлов и агрегатов
  • Проведение испытаний и тестирования
Производим оборудование с контролем качества на каждом этапе изготовления