Копировально-фрезерный 5-ти осевой деревообрабатывающий станок
Модернизация ручного 5-ти осевого станка была выполнена для ООО "Вариант", г Москва.
Задача: Станок должен обеспечивать следующие режимы работы: ручное управление, режим записи управляющей программы по образцу, режим воспроизведения управляющей программы. Допустимая точность позиционирования 0.1 мм. Подача при отработке программы при линейной апроксимации точек с дискретой 0.05 мм не менее 500 мм/мин.
Решение: для решения данного проекта были использованы: синхронные привода KEB, прецизионные планетарные редукторы Alpha, инкрементальные датчики углового перемещения Kuebler, передачи типа колесо-рейка Alpha и прецизионная передача типа колесо-рейка для метрологического оборудования фирмы Kuebler, система ЧПУ FMS-3200. Для реализации процесса сканирования изделия был собран сканирующий стол на датчиках угла поворота рис 1.
![Сканирующий стол (общий вид)](../../../files/project/proj/file-57.jpg)
Рис 1. Сканирующий стол (общий вид)
Система ЧПУ считывает информацию о величине перемещений по осям и составляет технологическую программу обработки изделия. После записи программы начинается процесс обработки заготовок на станке, рис 2.
![Обработка заготовки на станке(черновая обработка)](../../../files/project/proj/file-58.jpg)
Рис 2.Обработка заготовки на станке(черновая обработка)
После выполнения черновой и чистовой обработки получается готовое изделие как показано на рис 3.
![Готовое изделие](../../../files/project/proj/file-59.jpg)
Рис 3.Готовое изделие
Результат: в результате модернизации было сокращено время изготовления изделия до 4 рабочих часов полного цикла обработки вместо 12 часов при ручном выхаживании. Количество обслуживающего персонала сократилось с 7 человек до 3.