Модернизация воротниковой упаковочной машины с тянущими транспортерами и одной парой поперечных губок

Принцип действия:

Упаковочный материал 1 с рулона через систему натяжных роликов поступает к рукавообразователю, на котором вокруг трубы формируется рукав. Далее материал проходит через устройство непрерывной сварки 2. Тянущие транспортеры 3 протягивают материал вдоль трубы, а поперечные губки 4 сваривают и отрезают готовые пакеты. Подача продукта 5 в пакет 6 происходит через трубу после сварки пакета.
Существуют два типа машин:
1. Периодического действия. Когда после протяжки транспортерами материала происходит остановка и сваривание\отрезание пакетов
2. Непрерывного действия. Происходит непрерывная протяжка материала, а сваривание\отрезание пакетов происходит "на лету".

Решение:

Обычно для синхронизации двух тянущих транспортеров применяются два асинхронные двигатели с приводом KEB F4-S или KEB F5-B. При необходимости получения более высокой точности синхронизации используется два синхронный сервопривод KEB F5-S или KEB S4, либо два асинхронный сервопривод KEB F5-M или KEB F4-F в режиме ведущий\ведомый.
При периодическом режиме работы для сварных губок применяется KEB F4-S, F5-B или F5-C.
При непрерывном режиме работы сварные губки должны перемещаться синхронно в направлении движения материала, и перпендикулярно во время сварки\отрезания (принцип "летающей пилы"). Это обеспечивается применением приводов KEB F5-M, S4, F4-F управляемых контроллером, либо сервоприводом S4 с кулачковым программным обеспечением KEB COMBICAM.

В результате для машины периодического действия получена производительность до 120 пакетов/мин, для машин непрерывного действия до 200 пакетов/мин.